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铜技术难点解析退火工艺对纯铜力学性能的影

2019年04月11日 栏目:生活

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纯铜退火的目的是什么呢?我们先来了解下什么叫做退火吧,所谓的退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。准确的说,退火是一种对材料的热处理工艺。

退火的目的:

1、降低硬度,改善切削加工性.

2、消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;

3、细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。

4、均匀材料组织和成分,改善材料性能或为以后热处理做组织准备互联网赚钱的方法

纯铜退火的主要目的是将其软化。当需要对其进行折弯是为了防止断裂及缩孔,需要退火。纯铜退火温度500~700℃;冷作硬化铜的再结晶开始温度200~300℃;纯铜热加工温度900~1050℃。

硬态纯铜可以通过退火达到软铜的良好可塑性状态,退火温度一般为550℃~600℃照排机

纯铜退火对纯铜力学性能的影响?

下图为经不同温度退火处理后冷轧纯铜的力学性能与冷轧压下量的变化曲线。由下图可知,相同温度退火后,冷轧纯铜的抗拉强度和显微硬度随压下量而改变的趋势大致相同,基本上呈现随压下量增加先降低后升高的趋势。与未经退火处理的冷轧纯铜的力学性能相比,退火处理后冷轧纯铜的强度和硬度均表现出不同程度的降低。经过180℃退火后,当压下量为94.6%时,纯铜的抗拉强度值由冷轧后的383.2MPa下降到174.6MPa,显微硬度由84.17HV0.01降低到71.5HV0.01,接近退火纯铜的强度(200~240MPa),这说明纯铜的加工硬化在180℃退火时被消除,分析其原因可能发生了再结晶,使强度值大大降低。通常金属或合金材料经过冷变形加工后,其硬度与强度值将随着退火温度的升高而降低。但无氧铜冷轧后经200℃退火后,强度、硬度值却明显高于180℃退火后的强度和硬度。当压下量为90.5%时,200℃退火冷轧纯铜的抗拉强度达到407.4MPa,显微硬度也达到了92HV0.01,接近于相同压下量的冷轧态纯铜强度和硬度。这是由于纯铜200℃退火时出现了低温退火硬化效应,其原因是由于变形材料中的可动位错和退火时由多边化产生的位错壁中可动位错发生了闭锁。

冷轧及退火工艺对纯铜力学性能的影响

1、纯铜经过多道次特殊冷轧后强度明显提高,在压下量为90.3%时,获得强度为439.3MPa,较常规冷加工纯铜的强度提高了18.7%,具有较好的应变强化效果。

2、冷轧纯铜经过180℃和200℃退火处理后,其抗拉强度和显微硬度比未退火冷轧纯铜明显下降,且随压下量而改变的变化趋势大致相同,基本上呈现随压下量的增加先降低后升高的趋势。

3、当压下量为94.6%时,冷轧纯铜在180℃退火后涕灭威批发
,其抗拉强度值由冷轧后的383.2MPa下降到174.6MPa,显微硬度由84.7HV0.01降低到71.5HV0.01,而伸长率由0.03%提高到1.05%,获得较好的综合性能。

4、冷轧纯铜在200℃退火时出现低温退火硬化效应,当压下量为90.5%时,200℃退火冷轧纯铜的抗拉强度达到407.4MPa,显微硬度也达到了92HV0.01,接近于相同压下量的冷轧态的纯铜强度和硬度。

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